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金属破碎线机产品介绍:

用于加工报废汽车车体、马口铁类、旧家电、自行车、空罐等下等废料使之成为上级的制钢原料。通过本机不断粉碎,除去涂膜,提高体积比重,投电炉时防止爆炸,在一定状态下提升溶解率等,满足钢厂“精料入炉”的要求。

金属破碎线机产品用途

用于加工报废汽车车体、马口铁类、旧家电、自行车、空罐等下等废料使之成为上级的制钢原料。通过本机不断粉碎,除去涂膜,提高体积比重,投电炉时防止爆炸,在一定状态下提升溶解率等,满足钢厂“精料入炉”的要求。

金属破碎线机产品参数

型号
Model    进料口宽度(mm)
Wide of feed opening    主机功率(KW/HP)
Main motor power    生产能力(t/h)
Capacity    

PSX-400/450    1200    400KW(450KW)/535HP    6-10    

PSX-750    2200    750(1000)    15-20    

PSX-900    900(1200)    20-30    

PSX-1200    2500    1200(1600)    25-40    

PSX-1500    1500(2000)    40-50    

PSX-2000    2000KW    50-60    

PSX-2250    2250(3000)    60-80    

PSX-3000    2500
(98104)    3000(4000)    80-100    

PSX-4500    4500(6000)    100-160    


新型金属破碎机可将各种金属物料以及线路板等物料,撕裂至易处理的形状尺寸。金属冶炼、金属回收及钢铁企业的理想加工设备。双轴式破碎机是车屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的首选设备,金属破碎机适用于安装在固定地点对切屑进行集中处理。
金属破碎机是金属回收领域较为热门的粉碎机金属处理设备,该机可以粉碎物料有:雪碧罐、露露罐、红牛罐、可乐罐,不只可以粉碎饮料罐,还可以粉碎油漆罐、机油罐等,只要是金属都可以粉碎,粉碎出的物料非常容易携带运送,方便投料炼钢,投料的次数也减少了很多。在破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎,适用于硬质料和大块料的破碎;剪断主要用在细碎,适于韧性物料的粉碎;冲击主要用在中碎、细磨、超细磨
破碎料
破碎料
,适于脆性物料的粉碎;研磨主要在细磨、超细磨,适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。
适用对象
1、自行车、摩托车、汽车外壳、废旧钢铁2、易拉罐、油漆桶、铁皮、彩钢瓦,轻薄金属物料。
2、破碎的颗粒大小随用户需求而订,颗粒的大小可更换筛网来改变
3、破碎样品:如图
产品特点
1、金属破碎机的刀片是用高合金精制
金属破碎机加料设备
金属破碎机加料设备
而成的啮合式刀片,对任何高硬度的物料有着很好的粉碎机效果。
2、金属破碎机减速电机驱动,比其他易拉罐粉碎机要省20%的电量。
3、金属破碎机开机平稳无太大噪音,并且安装有地基,噪音非常小。
4、金属破碎机强固构造,密布式加劲板,确保箱体的强固。
5、金属破碎机可以配置输送带加料设备。
6、全方位控制按钮让您操控更加简单,整个粉碎过程仅需一人即可。
金属破碎原理
金属粉碎机用电机带动风轮挤压的基本原理,其核心原理就是利用锤子击打的基本原理,上料口带有过滤式传送带,在高速大扭矩电机的驱动下,主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物,通过衬板与锤头之间形成的空间,将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。金属粉碎机根据破碎机的工作状况,可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。
干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统,把金属和非金属分离开,另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水,并且在分拣同时进行淋水清洗。金属破碎机这些优势最大限度的满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的一些基本要求;而纯净的破碎钢也可作为转炉炼钢的添加料。破碎物料经过空气回旋分拣系统,把金属和非金属分离开,另外整个系统装有除尘装置,将生产过程中产生的粉尘污染危害降至最低。该设备主要有产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀等优点。并且在使用该设备时,噪声低、无污染,操作简单、维护方便。
注意事项编辑
操作注意事项:
1、粉碎机固定作业,应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点,金属粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
2、开机前必须检查金属粉碎机机组的各部分连接螺栓是否紧固,传动皮带的松紧度是否合适,电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、检查锤片是否良好,筛片的孔径是否合适,有无损坏。用手拖动皮带,检查主轴转动是否灵活,有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后,先使设备空转2—3分钟,检查转子转向是否正确,声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查,不得混有石块、金属等异物,以免损坏机器。
7、机器运转时,操作人员不得离开机组,也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况,维修工具不得放在机器或填料上。
8、操作人员不要戴手套,发生堵塞时,严禁将手伸进填料斗中,送料时应站在粉碎机侧面,以防反弹杂物打伤面部。
9、工作结束后不要立即停机,应空转2—3分钟,以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。
10、源通金属破碎机锤片是主要易损件,磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换,当更换新锤片时也要整套锤片同时更换,不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件,如部分筛片损坏,可以铆补,严重损坏则需更换新筛片。
11、粉碎机作业300小时后,要清洗轴承,更换机油。长时间停车时,应卸下皮带。
维护保养编辑
试机检查
1 试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求,螺钉螺栓是否松动,可用手轻拉皮带试转,是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向,严禁 粉碎易燃、易爆物品,以免发生事故。
2 生产中应保持均匀下料以保证粉碎质量和正常生产,同时严禁电机过载,以保证机器正常运行。
3 除经常注意检查各部位紧固松动外,同时更应该注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件。并采取必要的防火措施。
4 由于转速较高,除安装正确牢固外,同时应保持良好的润滑,以保持机器的正常运转。一般情况下轴承温度不超过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼,高速黄油效果更佳。破碎机安装操作流程
准备与处理
准备:
1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;
2、必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等;
3、润滑油、透平油。
检查与处理:
1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固减速器、液压器轴节应无渗油、漏油,油量要适当;
2、信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机喷雾洒水装置要保证完好;
3、电源电缆、操作线必须挂整齐,无受挤压现象;
4、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器煤尘必须清扫清净;
5、工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适;
6、刮板链板紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固;
7、转载机行走小车必须平稳可靠;
8、转载机桥身部分情况下开机时,各部伯的运转应无异常声音,刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形;
9、破碎机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固;
10、破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全可靠;
11、转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。
操作及注意
试运转
1、合上磁力起动器手把送电;
2、手按按钮点开二、三次;
3、起动、空转1~2周;
4、转载机、破碎机联合运转;
5、检查无异常、发出开机信号;
6、运行中机械和电动机要无震动,声音和湿度要正常,各轴承温度不超过75℃,电动机温度不得超过厂家规定;
7、转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象;
8、转载机联转节的易熔塞或易炸片损坏后,不得用木头或其它材料代替;
9、破碎机的保护网安全装置应保持完好,在工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理;
10、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好;
11、移转载机
(1)清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸;
(2)保护好电缆、水管、油管、并吊挂整齐;
(3)检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机;
(4)行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通;
(5)移转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳、千斤顶活杆要收回。
故障解析编辑
常见故障
1、金属破碎机电流过大。悬轴部件经常发生子转不动,电流高达250-160A(正常180-200A);
2、磨粉腔声音异常,滚子在磨环上有撞击声;
3、润滑泵给油不畅;
4、传动大皮带轮漏油重;
5、滚子和磨环不正常的磨损。滚子表面磨成凹型面,有时发现有高低不平的条纹出现,磨环也出现凹型磨面;6、连接滚子组件的风管穿;
7、搅拌犁易磨损。
故障分析
1、悬轴部件。经解体发现悬轴的滑动轴承死,悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙大,悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压,使粉尘入悬轴腔内。
2、磨粉腔。经停机打开磨粉腔,用手动盘发现有的滚子时转时而不转、滚子及磨环有崩块分析是滚子轴承润滑不良造成。按图上技术要求加工,加工后要对每个柱销进行无损探伤。
3、为保证各柱销受力均匀,需重新加工电机对轮和压缩机飞轮的柱销孔。
4、确保联轴器的装配精度及电机和压缩机的同心度要求,制定合理的拆装方案,紧固柱销时应使用力矩扳手均匀锁紧。
5、采取以上措施后,重整C1101压缩机运行平稳,联轴器柱销未再发生断裂事故,设备隐患彻底消除。
出料粒度控制编辑
通过甩刀片
金属破碎机通过甩刀片对落入破碎腔内的废旧金属进行充分的撕裂击打作用使金属细碎成符合要求的颗粒生产,在金属破碎机出料口处,还安装有用于物料选别的筛网结构,符合成品粒度需要的物料可通过筛网排出设备,不符合粒度需要的物料则重新在破碎腔内进行粉碎生产。因此,在使用金属破碎机进行生产工作时,要根据生产的具体需要对刀片与筛网间隙的大小以及筛底孔径大小进行合理调试,保证设备生产符合成品粒度需要。
利用筛网筛底间隙控制
当金属破碎机的刀片与筛网筛底间隙过大并视锤头与筛底且筛底孔径较大时,适合对物料进行粗碎生产;打出来的球状金属团直径较大,反之则适合进行细碎生产。若在具体的生产中忽间隙以及筛底孔径尺寸,则会对生产造成不利影响。当物料要求进行粗破生产时,若筛底孔径符合设备生产要求,但刀片与筛底间隙过小,则容易造成物料在筛网中卡滞造成筛底损坏;当刀片与筛底间隙过大但筛底孔径过小时,则会造成金属破碎机进料卡滞,严重时甚至会造成电动机烧毁,造成生产的停滞。
当废旧金属要求进行细碎生产时,若金属破碎机的筛底孔径符合要求,但刀片与筛底间隙大,则同样会导致物料进料困难,甚至烧毁电动机;当筛底孔径过大且锤头与筛底间隙过小时,则会导致金属破碎机无法达到生产设计要求,成品粒度不符合生产需要,造成设备和物料的浪费。因此在实际的操作生产中,要根据生产需要对金属破碎机内部结构进行合理调整,保证设备处在良好的运行环境中,保持高效的生产能力。


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